+7 (495) 641-32-46 +7 (495) 641-67-77

FAQ

Что представляет собой заклепка, разновидности крепежного элемента

Заклепка является одним из древнейших способов крепления. Она представляет собой круглую трубку или стержень, на конце которого имеется закладная головка. Применяют заклепки при соединении не только мелких деталей, но и во время строительства больших объектов. При помощи заклепки получается неразъемное соединение с достаточно высокой прочностью.

Для монтажа заклепок используются различные заклепочники. По способу установки различают резьбовые заклепки, вытяжные и заклепки под молоток. Резьбовая заклепка представляет собой втулку с буртом (закладная головка) с внутренней или наружной резьбой. При монтаже резьбовая заклепка или заклепка-гайка, как ее многие называют, постепенно сжимается специальным заклепочником, захватывая и плотно прижимая, друг к другу скрепляемые поверхности. После установки такой заклепки, часть ее с резьбой остается внутри поверхности и в дальнейшем может служить в качестве крепежа. Конструкция вытяжной заклепки состоит из втулки и вытяжного стержня. При монтаже таких заклепок стержень захватывается заклепочным инструментом и тянет втулку, тем самым сжимая заклепку и скрепляя поверхности.

Различаются также заклепки и конструкцией. Помимо стандартных заклепок, есть лепестковые заклепки, закрытые, многозажимные и рифленые. Для соединения двух или более плоскостей применяются многозажимные заклепки. Это позволяет экономить на количестве заклепок, не теряя при этом прочности соединения. Для достижения герметичности соединения используют закрытые заклепки. Для крепежа используют лепестковые заклепки. Резьбовые заклепки с медной сердцевиной применяют для скрепления мягких материалов. При необходимости эстетичности применяют заклепки с потайной головкой. После монтажа они остаются невидны.

Изготавливаться заклепки могут как из одного металла, так и из соединений металлов. Выбирая заклепку для того или иного соединения, необходимо быть внимательным и учитывать размеры деталей и длину заклепки. Выбрав заклепку слишком короткую, Вы не сможете закрепить соединение. А при более длинном элементе крепежа, соединение потеряет прочность.

Резьбовая заклепка, в чем преимущество данного вида крепежа?

Резьбовые заклепки или заклепки-гайки относятся к запрессовочному крепежу и могут быть изготовлены из различных материалов. Применяют такие заклепки для образования неразъемного соединения листовых материалов, одновременно образуя элемент крепления с внутренней метрической резьбой. На сегодняшний день выпускается много резьбовых заклепок, различающихся по своим характеристикам и исполняемым функциям. Изготавливают резьбовые заклепки из следующих металлов: сталь с качественной оцинковкой (цинк белый, иногда желтый), алюминий (более распространенный вариант). Иногда заклепки изготавливают из латуни или нержавеющей стали, немалой популярностью пользуются медные декоративные заклепки. Резьбовые заклепки могут также различаться конфигурацией: бывают шестигранные и цилиндрические заклепки, закрытые и открытые; с различными бортиками, потайной головкой, которая позволит получить гладкую поверхность листа.

Чем же отлична резьбовая заклепка от остальных видов крепежа? Принцип монтажа таких заклепок заключается в постепенном сдавливании участков скрепляемых деталей, используя специальный заклепочный инструмент. Это оборудование для запрессовки крепежа, его еще называют заклепочники. Постепенно вкручивая инструмент, заклепка сжимает скрепляемые детали. Вдобавок, помимо обыкновенной функции заклепок, резьбовые заклепки можно использовать для установки резьбы на поверхности листового материала толщиной от 0,5 мм до 6 мм для крепления дополнительных необходимых деталей.

Резьбовые заклепки могут быть изготовлены из меди или алюминия. Помимо выполнения декоративных функций, они довольно устойчивы к воздействию агрессивной среды или коррозии. Именно поэтому алюминиевые заклепки находят применение в химической и пищевой промышленности. Резьбовые заклепки или заклепки-гайки способны обеспечить два соединения. Соединив листы металла, остается часть резьбы, которая может быть использована для крепления ответной детали.

Устройство заклепочника и заклепки

Широко распространенное оборудование, заклепочники - инструменты, с помощью которых выполняются различные заклепочные работы, используются в наши дни для создания соединения двух или более деталей заклепками. При этом можно легко получить неразъемное соединение. В деталях делают отверстие, с обеих сторон его зенкуют, вставляют в отверстие кусочек металла (заклепку) расплющивая по краям. При этом металл заполняет отверстие и углубления зенковки, образуя шляпки, которые удерживают детали вместе.

Такие соединения довольно надежны и обладают высокой виброустойчивостью. В отличие от сварки, которая в этом случае лопается, вероятность того, что заклепка лопнет при увеличении нагрузки на разрыв, при этом отсутствует. Так как, по сути, заклепка это маленький цилиндр мягкого металла, заклепочное соединение отличается дешевизной в сравнении с винтовыми соединениями.

Раньше процесс клепания требовал двухстороннего доступа к заклепке, так как усилие при ковке металла весьма немалое. Сейчас же для работы с заклепками необходим доступ всего лишь с одной стороны, что делает заклепочные работы вполне доступными и наиболее популярными. Это стало возможным благодаря изменению конструкции заклепки и специальным инструментам под названием заклепочники. Сейчас заклепка представляет собой небольшой кусочек металлической трубки с уже готовой шляпкой с одной стороны в которую вставлен кусочек проволоки с шляпкой с другой стороны. При протягивании этой проволочки через трубку, края трубки будут развальцовываться под давлением шляпки на проволоке, причем до тех пор, пока она не упрется в края детали. Затем проволока оборвется, оставив развальцованную трубку. Если применяются резьбовые заклепки, закладные гайки, к примеру, или знаменитая заклепка-гайка, в роли проволочного стержня выступает штифт с резьбой, установленный на подвижной части заклепочника. В местах соединения тонких деталей, где не возможно винтовое или сварочное соединение, заклепки незаменимы.

Типы заклепок и особенности выбора крепежа

Существуют несколько основных видов заклепок. Это резьбовые заклепки или как их еще называют – заклепки-гайки и вытяжные заклепки. Изготавливают заклепки из различных металлов, зачастую это оцинкованная сталь или алюминий. Комбинированная заклепка это вариант крепежного элемента, изготовленного с применением более одного металла. Заклепки в основном предназначены для получения неразъемного соединения, с их помощью можно скрепить тонкие листы металла, различные пластины и другие детали.

Уже много веков используют заклепки для крепежа. В любом музее археологии Вы можете увидеть, что доспехи, одетые на древних воинах, состояли из пластин, которые были скреплены именно заклепками. Заклепки имеют много достоинств. Но чтобы получить по-настоящему крепкое соединение стандартной заклепкой, требуются уделить немало времени. Учитывая, что резьбовая заклепка при монтаже должна удерживаться с другой стороны, можно обнаружить, что этот процесс является непростым. В результате продолжения разработок в области развития и усовершенствования крепежных изделий появились вытяжные заклепки. Причем применяемые при их монтаже заклепочники, помимо удобства в использовании, имеют невысокую стоимость.

Кроме удобства, одностороннее крепление является более надежным, чем другие способы. Именно поэтому вытяжные заклепки стали применять во многих отраслях, таких как машиностроение, строительство, мебельная промышленность, электроприборостроение. При выборе заклепок, следует учитывать их прочностные характеристики. Заклепка с алюминиевым телом и стержнем из оцинкованной стали наиболее популярна, так как выдерживает большую нагрузку при срезе и разрыве. Отсюда следует, что комбинированная заклепка популярнее, чем обычная. Важно также правильно подобрать длину заклепки. Длинна ее тела, должна быть примерно равна толщине скрепляемых деталей. Если длинна заклепки будет меньше, то при расклепывании не удастся получить закрепляющей головки. Если же будет больше, не удастся получить надежного соединения.

Особенности и преимущества заклепок, заклепка-болт

Резьбовые вытяжные заклепки в зависимости от расположения резьбы бывают двух видов. Помимо скрепления деталей, заклепки-гайки создают внутренний резьбовой канал в поверхности, а заклепки-болты - наружный резьбовой канал. Заклепка-болт обладает рядом преимуществ перед другими заклепками. Такой тип крепежного элемента легко монтируется в детали из различных материалов, в том числе цилиндрической формы, благодаря чему отпадает необходимость в нарезании резьбы или наваривании гайки. Благодаря удлиненной резьбе и усиленному фланцу, заклепка-болт обладает полноценной резьбой. Такую заклепку можно установить с одной стороны, если другая недоступна. Заклепка-болт не подвергает материал деформации и не обесцвечивает его.

Технология монтажа заклепки-болта аналогична технологиям монтажа других резьбовых заклепок. Для их монтажа используются специальные заклепочники. При установке, болт вкручивается в заклепочник, а в установленном виде уже является внешней резьбой. Как и для остальных видов заклепок, для изготовления заклепок-болтов применяют в основном алюминий и сталь с белой или желтой оцинковкой. Иногда используется нержавеющая сталь.

Заклепки болты в зависимости выполняемых функций и конфигурации могут быть разных видов. Возможен вариант заклепки-болта с цилиндрической шляпкой. Для получения более эстетичного вида поверхности применяют заклепку-болт с потайной уменьшенной юбкой или с потайной шляпкой под зенковку. Для предотвращения проворачивания заклепки в скрепляемых поверхностях применяют заклепку-болт с шестигранной шляпкой. Благодаря своим свойствам и универсальности, заклепки-болты нашли применение во многих отраслях промышленности и не только. Их применяют, к примеру, в автомобильной промышленности для установки зеркал заднего обзора, приборных панелей, спойлеров, при изготовлении прицепов и проведении ремонтных работ. Широко применяются заклепки-болты и в строительстве при установке оконных рам, при возведении мостов и установке плавательных бассейнов. Судостроительная промышленность также использует заклепки-болты.

Закладные гайки и их применение

Одним из видов крепежных изделий являются закладные гайки. Их можно отнести к разновидности резьбовых заклепок. Один из представителей этой разновидности это закладная гайка под зенковку. При установке она утапливается, благодаря чему можно получить абсолютно гладкую поверхность. Применяют такой вид крепежа в местах, где нагрузка клепания ограничена или необходимо получить гладкую поверхность. Для установки таких закладных гаек используются те же заклепочники, что и для установки резьбовых закладок.

Существуют клеточные или клетьевые закладные гайки. Они широко применяются в строительной отрасли и в различных производственных отраслях, к примеру, в автомобилестроении. Эти закладные гайки, применяют для крепления разных аппаратов, проводов, кабелей и труб С-образного профиля. Закладные гайки можно устанавливать также в перемычках лотков, для крепления вентиляционных каналов или подвесных трубок. Клетьевые закладные гайки используют в местах, где необходимо скрепить или состыковать детали, но никакие другие методы крепежа невозможны.

Как и комбинированная заклепка, некоторые закладные гайки могут быть изготовлены из различных металлов. Изготавливают закладные гайки такого типа из различных металлов и сплавов. В основном же применяют алюминий, оцинкованную и нержавеющую сталь. Иногда эти крепежные изделия могут покрываться лакокрасочными материалами или иметь гальваническое покрытие в зависимости от особенностей применения крепежа. В зависимости от назначения закладных гаек могут варьироваться соответственно и их размеры. Этот вид крепежных изделий производится для нужд различных областей промышленности и хозяйства. Так, к примеру, они весьма востребованы при электромонтаже, сборке различных электроприборов и на железной дороге. Для скрепления деревянных деталей, применяют закладные гайки с фиксирующими шипами. Это особенно удобно в труднодоступных местах. Широкое применение клеточные закладные гайки нашли и в автомобилестроении.

Бонка или клепальная гайка, в чем отличие?

Относительно недавно рынок соединительных и фиксирующих строительных приспособлений пополнился новым элементом крепежа в металле. Это усовершенствованная бонка, получившая название «клепальная гайка». Как известно, главный недостаток бонки это то, что при установке ее в металле необходима возможность доступа с обеих сторон. Установив бонку, ее нужно развальцевать и зачистить. Как правило, процесс изготовления бонки не предусматривает никакого покрытия. Поэтому в дальнейшем, при сборке, вкручивание болтов или винтов затруднено, так как резьба покрыта слоем краски. Клепальная гайка имеет в этом отношении перед бонкой преимущество, так как этот элемент изготавливают из алюминия, оцинкованной стали или нержавеющей стали. Устанавливают такой крепеж на уже окрашенные поверхности.

Используя клепальные гайки при сборке изделий, можно значительно сэкономить деньги и время. Отпадает потребность в двухстороннем подходе, а, следовательно, упрощается технологический процесс сборки. Чтобы установить такую гайку в трубе, профиле, листовом металле или окрашенной поверхности, необходимо просверлить отверстие нужного диаметра, вставить туда клепальную гайку и затянуть, используя специальный заклепочный инструмент. Внутренняя часть гайки состоит из двух частей, деформируемой и неизменной, которая имеет метрическую резьбу. Заклепочный инструмент, с помощью которого монтируется заклепочная гайка, имеет сменную подвижную шпильку с метрической резьбой. Они поставляются в комплекте в количестве 4 штук. При установке, гайка накручивается на шпильку, вставляется в отверстие и разжимается.

Клепальная гайка довольно широко применяется в различных отраслях. В автомобилестроении, судостроении, авиационной промышленности, приборостроении, строительстве, при изготовлении торгового оборудования и т.д. На предприятиях, которые стали использовать клепальные гайки, увеличилась производительность труда в пять раз, а качество продукции отвечает международным стандартам.

Виды инструментов для установки заклепок, что выберете Вы?

Для монтажа крепежных изделий, таких как заклепки, применяют специальный инструмент называемый заклепочником. При этом в зависимости от скрепляемого материала могут использоваться различные виды заклепок. Заклепки бывают вытяжные односторонние, гаечные, резьбовые и двухсторонние.

В зависимости от принципа работы, заклепочники бывают пневматическими или механическими. Иногда встречаются модели и аккумуляторные. Механический инструмент предназначен в основном для небольших или средних объемов клепальных работ или для формирования шестигранных отверстий небольшого диаметра. В случае монтажа таких крепежей как бонка, заклепка-гайка или заклепка болт, заклепочник имеет подвижную часть для быстрого вкручивания и выкручивания резьбового стержня. В принципе, подобный инструмент довольно универсален. Поэтому зачастую его просто нужно отрегулировать под конкретный вид крепежных изделий. Единственный момент, это при работе с усиленными вариантами крепежа, необходимо иметь инструмент с зажимным цанговым механизмом, которому под силу справиться с высокими нагрузками.
Практически для любых видов соединений, от малых до больших, а также для формирования шестигранных отверстий, используют пневматический инструмент ударного принципа действия.

На рынке сейчас представлен довольно широкий ассортимент подобного инструмента. Практически весь он отличается компактностью и простотой в управлении. В основном все модели заклепочников оборудованы системой автоматического втягивания заклепки. Таким образом, даже если опустить инструмент вниз, заклепка не выпадет. Говоря о пневматических моделях, стоит отметить полезную функцию контроля расхода воздуха и автоматического отключения его подачи. Расход воздуха при этом регулируется переключателем на кнопке. Пневматический инструмент с увеличенным рабочим ходом предназначен для монтажа заклепок больших диаметров и усиленных вытяжных штифтов. Практически все модели заклепочников оснащены стержнесборником, контейнером, где скапливаются стержни после монтажа заклепок.

Применение клепателей, особенности процесса

Если в соединяемых деталях отверстия уже готовы, то установка заклепки занимает пару секунд. Рассмотрим это на примере. Допустим, необходимо соединить две детали из тонкого металла, доступ к которым имеется только с одной стороны. Пусть это будет ручка, которую нужно прикрепить к бочке. Сварка недопустима вследствие разнородности металлов, а саморезы в тонком металле просто не смогут держаться. Пайка также невозможна ввиду массивности деталей. Клей здесь тоже неуместен. Остается лишь приклепать.

Итак, для начала скрепляемые детали прикладываются друг к другу, в них сверлится смежное отверстие. Затем в отверстие вставляется заклепка. Ее длина должна быть подобрана соответственно, для толщины деталей, которые Вы хотите скрепить. Далее на выступающую проволоку надевается головка заклепочника, прижимая шляпку заклепки к поверхности детали. Если используются механические клепатели, то сжимая ручки несколько раз, проволока протягивается через заклепку, развальцовывая ее противоположный край. Если используется пневматический инструмент, все намного проще. Стоит нажать на кнопку и заклепка готова. С противоположной стороны получается вполне аккуратная шляпка. Такое соединение нельзя считать герметичным. И если Вам необходимо достичь именно такого свойства, придется воспользоваться дополнительными материалами, к примеру, силиконом, герметиком или эпоксидной шпатлевкой. После отрыва проволоки, в развальцованной заклепке остается проволочная головка, которую при желании можно выбить тем же проволочным стержнем. В итоге получится аккуратное отверстие. При необходимости в этом отверстии можно нарезать резьбу для последующего крепежа. Соответственно, если необходимо получить резьбовое соединение в тонком металле, сначала сверлится отверстие, заклепывается, выбивается проволочная головка и нарезается резьба.

Применение технологии заклепочных работ и соответствующего специального инструмента - заклепочники, весьма облегчает некоторые строительно-монтажные работы, позволяя быстро получать неразъемные соединения разных деталей.
овка заклепки занимает пару секунд. Рассмотрим это на примере. Допустим, необходимо соединить две детали из тонкого металла, доступ к которым имеется только с одной стороны. Пусть это будет ручка, которую нужно прикрепить к бочке. Сварка недопустима вследствие разнородности металлов, а саморезы в тонком металле просто не смогут держаться. Пайка также невозможна ввиду массивности деталей. Клей здесь тоже неуместен. Остается лишь приклепать.

Итак, для начала скрепляемые детали прикладываются друг к другу, в них сверлится смежное отверстие. Затем в отверстие вставляется заклепка. Ее длина должна быть подобрана соответственно, для толщины деталей, которые Вы хотите скрепить. Далее на выступающую проволоку надевается головка заклепочника, прижимая шляпку заклепки к поверхности детали. Если используются механические клепатели, то сжимая ручки несколько раз, проволока протягивается через заклепку, развальцовывая ее противоположный край. Если используется пневматический инструмент, все намного проще. Стоит нажать на кнопку и заклепка готова. С противоположной стороны получается вполне аккуратная шляпка. Такое соединение нельзя считать герметичным. И если Вам необходимо достичь именно такого свойства, придется воспользоваться дополнительными материалами, к примеру, силиконом, герметиком или эпоксидной шпатлевкой. После отрыва проволоки, в развальцованной заклепке остается проволочная головка, которую при желании можно выбить тем же проволочным стержнем. В итоге получится аккуратное отверстие. При необходимости в этом отверстии можно нарезать резьбу для последующего крепежа. Соответственно, если необходимо получить резьбовое соединение в тонком металле, сначала сверлится отверстие, заклепывается, выбивается проволочная головка и нарезается резьба.

Применение технологии заклепочных работ и соответствующего специального инструмента - заклепочники, весьма облегчает некоторые строительно-монтажные работы, позволяя быстро получать неразъемные соединения разных деталей.

 
Оставьте ваши данные

и мы позвоним Вам в течение 15 минут

 
Спасибо,
Ваша заявка успешно отправлена